baner_strony

produkty

Sprzęt do destylacji molekularnej z folii szklanej przecieranej

Opis produktu:

Destylacja molekularnaTo specjalna technologia separacji ciecz-ciecz, różniąca się od tradycyjnej destylacji, która opiera się na zasadzie separacji różnicowej temperatur wrzenia. Jest to proces destylacji i oczyszczania materiałów wrażliwych na ciepło lub o wysokiej temperaturze wrzenia, wykorzystujący różnicę w swobodnym ruchu cząsteczek w warunkach wysokiej próżni. Stosowana głównie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, petrochemicznym, przyprawowym, tworzyw sztucznych, naftowym i innych gałęziach przemysłu.

Materiał jest przenoszony z naczynia zasilającego do głównego parownika z płaszczem destylacyjnym. Poprzez obrót wirnika i ciągłe ogrzewanie, ciecz jest zgarniana do niezwykle cienkiej, turbulentnej warstwy cieczy, a następnie wypychana spiralnie w dół. W procesie opadania, lżejszy materiał (o niskiej temperaturze wrzenia) w cieczy zaczyna parować, przemieszcza się do wewnętrznego skraplacza i staje się cieczą spływającą do kolby odbiorczej fazy lekkiej. Cięższe materiały (takie jak chlorofil, sole, cukry, substancje woskowe itp.) nie odparowują, lecz przepływają wzdłuż wewnętrznej ściany głównego parownika do kolby odbiorczej fazy ciężkiej.


Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Zaleta produktu

● Wysoka wydajność parowania i skrócony czas retencji, przy minimalnym opóźnieniu.

● Destylacja krótkościeżkowa odbywa się przy użyciu szkła borokrzemianowego 3.3 i PTFE, które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję.

● Główna część destylacji krótkiej ścieżki wykonana jest z wysokoboroskrytowego szkła 3.3, co pozwala na bardzo wyraźną obserwację całego procesu.

● Precyzyjna beczka destylacyjna pozwala na utworzenie przez ciecz kompletnej i jednolitej cienkiej warstwy na podgrzewanej powierzchni. Gładka powierzchnia wewnętrzna zapobiega przywieraniu i osadzaniu się kamienia.

● Wyższa wydajność destylacji, odległość między powierzchnią destylacyjną a powierzchnią skraplacza jest krótsza i wynosi 18 mm.

● Silnik o zmiennej częstotliwości i technologii hamowania, niemieckiej marki, z wentylatorem samoczynnie chłodzącym, zapewniający długi czas ciągłej pracy.

● Przenoszenie siły magnetycznej oddziela system formowania filmu od silnika, a górne uszczelnienie cylindra destylacyjnego nie ma przecieku. Cały system zapewnia kompletne uszczelnienie. Minimalny stopień próżni może osiągnąć 1 Pa.

● Najwyższa temperatura układu może osiągnąć 260°C, co umożliwia dokładną kontrolę temperatury.

jxt

Szczegóły produktu

GMD-A

Seria GMD-A
Rozwiązanie o niższym koszcie, szerokie zastosowanie, odpowiednie do separacji i oczyszczania większości materiałów.
● Najniższy koszt spełnienia wymagań etapu badawczo-rozwojowego w laboratorium.
● Wysoka próżnia (0,01 mbar/1 Pa), odpowiednia do separacji i oczyszczania większości materiałów.
● Widoczny jest cały proces pracy, warunki eksperymentów można na bieżąco dostosowywać, aby zaoszczędzić cenny czas użytkowników.
● Ciągłe podawanie i odbiór bez przerw w celu testowania wydajności materiałów w różnych warunkach.
● Kompaktowa konstrukcja, oszczędność miejsca podczas instalacji. Możliwość demontażu całego zestawu, wygodna obsługa.

GMD-B

Seria GMD-B
Wysokowydajne rozwiązanie, odpowiednie do oddzielania i oczyszczania materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i wrzenia.
● Modernizacja układu kondensacyjnego, poprawa próżni i temperatury destylacji.
● Wysoka próżnia (0,001 mbar/0,1 Pa) i wysoka temperatura destylacji (300°C) nadają się do separacji i oczyszczania materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i wrzenia.
● Ukończony zamknięty obieg wysokotemperaturowy, bezdymny, bezwonny i bez zanieczyszczeń.
● Podwójny system kondensacji, nie tylko z destylacją frakcjonowaną, ale także może skutecznie chronić system próżniowy.
● Ciągłe podawanie i odbiór bez przerw w celu testowania wydajności materiałów w różnych warunkach.

GMD-C1

Seria GMD-C1
W pełni osłonięta izolacja termiczna i automatyczne rozwiązanie podawania/odbioru, odpowiednie do materiałów wrażliwych na ciepło, dobra płynność materiałów obojętnych.
● Modernizacja do pełnego płaszcza i śledzenia ogrzewania całego procesu. Automatyczne ciągłe podawanie i rozładowywanie.
● Wstępna obróbka paszy odbywa się za pomocą płyty grzewczej z natychmiastowym nagrzewaniem, co jest odpowiednie dla materiałów neutralnych, wrażliwych na ciepło i o dobrej płynności.
● Ukończony zamknięty obieg wysokotemperaturowy, bezdymny, bezwonny i bez zanieczyszczeń.
● Podwójny system kondensacji, wymrażarka z wężownicą zamkniętą zamiast tradycyjnej wymrażarki otwartej w celu zmniejszenia zużycia.
● Ciągłe podawanie i rozładowywanie, utrzymanie stałego podciśnienia w systemie, realizacja ciągłej produkcji na skalę pilotażową.

GMD-C2

Seria GMD-C2
W pełni osłonięta izolacja termiczna i automatyczne rozwiązanie do podawania/odbierania, odpowiednie do materiałów o dużej lepkości, wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej temperaturze wrzenia.
● Modernizacja do pełnego płaszcza i śledzenia ogrzewania całego procesu. Automatyczne ciągłe podawanie i rozładowywanie.
● Podgrzewanie w trakcie całego procesu, odpowiednie dla materiałów o dużej lepkości, wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej temperaturze wrzenia.
● Pompa zębata o dużej mocy z funkcją rozdzielania tarcz i podgrzewania, zapobiegająca zatykaniu i gromadzeniu się pary.
● Ukończony zamknięty obieg wysokotemperaturowy, bezdymny, bezwonny i bez zanieczyszczeń.
● Podwójny system kondensacji, wymrażarka z wężownicą zamkniętą zamiast tradycyjnej wymrażarki otwartej w celu zmniejszenia zużycia.
● Ciągłe podawanie i rozładowywanie, utrzymanie stałego podciśnienia w systemie, realizacja ciągłej produkcji na skalę pilotażową.

GMD-PLUS

Seria GMD-Plus
Nowe rozwiązanie modernizacyjne, odpowiednie dla wszystkich materiałów.
● Podgrzewanie w trakcie całego procesu, odpowiednie dla materiałów o dużej lepkości, wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej temperaturze wrzenia
● Nowa konstrukcja, niższa wysokość podawania, wygodniejsza obsługa
● Zwiększenie pojemności zbiornika zasilającego, co pozwala zaoszczędzić czas wstępnego przetwarzania
● Wyposażony w miniaturowy zawór próżniowy z regulacją, użytkownik może regulować stopień próżni w czasie rzeczywistym
● Różnorodność opcjonalnych konfiguracji próżni, takich jak pompa dyfuzyjna, pompa turbomolekularna, pompa Rootsa, sucha śrubowa pompa próżniowa itp., aby dostosować się do wszystkich rodzajów materiałów

Przypadek klienta

32434

Parametry produktu

Model GMD-60 GMD-80 GMD-100 GMD-150 GMD-200 GMD-230
Średnica lufy (mm) 60 80 100 150 200 230
Efektywna powierzchnia parowania (m²) 0,06 0,1 0,15 0,25 0,35 0,5
Szybkość podawania (kg/h) 0,1~2 0,1~4 0,2~6 0,5~8 0,5~15 0,5~25
Objętość kolby do karmienia (l) 1,5 1,5 1,5 2 5 5
Kolba odbiorcza destylatu (L) 1 1 2 5 10 10
Kolba odbiorcza pozostałości (L) 1 1 2 5 10 10
Moc silnika (W) 120 120 120 120 120 200
Prędkość obrotowa (PRM) 450 450 450 450 300 300
Zaprojektowany odkurzacz bez ładowania 0,001 milibara
Temperatura pracy Do 300°C
Zasilacz 220 V/50~60 Hz (można zapewnić inne opcje)

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas