Wysoka temperatura ireaktory wysokociśnienioweDostępne są w szerokiej gamie modeli i charakteryzują się stabilną jakością, zaawansowanym procesem przetwarzania, płynną transmisją i łatwością obsługi. Są szeroko stosowane w takich branżach jak chemiczna, naftowa, farmaceutyczna, spożywcza, pestycydowa oraz w badaniach naukowych. Reaktory te umożliwiają procesy chemiczne, takie jak kondensacja, polimeryzacja, alkilacja, sulfonowanie, uwodornienie, a także synteza barwników organicznych i półproduktów.
Dzięki zróżnicowanym specyfikacjom, reaktory te oferują wiele metod ogrzewania, w tym ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parowe z płaszczem i ogrzewanie olejowe. Projekt i produkcja reaktora zależą od wymagań produkcyjnych i potrzeb użytkownika, w tym takich czynników, jak temperatura, ciśnienie, materiał, prędkość obrotowa, rodzaj mieszadła, konstrukcja uszczelnienia i metoda ogrzewania.
Struktura i metody ogrzewania
Reaktor wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy zazwyczaj składa się z pokrywy, korpusu zbiornika, płaszcza, mieszadła, urządzenia podtrzymującego i transmisyjnego oraz elementów uszczelniających. Materiał i otwory można dostosować do wymagań użytkownika. Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie olejowe, elektryczne, wodne, gazowe i bezpośrednie ogrzewanie płomieniowe. Płaszcz występuje w dwóch wersjach: konwencjonalnej i zewnętrznej, półrurowej. W reaktorach z płaszczem ogrzewanym olejem, wbudowany jest również wodzik przepływu.
Kluczowe cechy wydajnościowe
Wysoka wytrzymałość mechaniczna– Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne, dzięki czemu reaktor wytrzymuje wysokie ciśnienia robocze i pochłania wstrząsy powstające podczas załadunku materiałów stałych.
Wyższa odporność na ciepło– Reaktor pracuje wydajnie w szerokim zakresie temperatur (od -196°C do 600°C). Jest odporny na utlenianie i osadzanie się kamienia w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do bezpośredniego ogrzewania płomieniowego.
Doskonała odporność na korozję– Materiał zapewnia wysoką odporność na korozję i zapobiega powstawaniu rdzy.
Efektywne przekazywanie ciepłar – W porównaniu do reaktorów wyłożonych emalią zapewnia lepszą wydajność wymiany ciepła, co przekłada się na szybsze nagrzewanie i chłodzenie.
Możliwość dostosowania i łatwe czyszczenie– Reaktor może być produkowany w różnych kształtach i strukturach, zgodnie z wymaganiami procesu. Wewnętrzną ścianę można polerować, aby zapobiec gromadzeniu się materiału, ułatwiając czyszczenie.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat mikroreaktorów laboratoryjnych i reaktorów wysokociśnieniowych, prosimy o kontakt.Skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 02-04-2025
