I. Wprowadzenie
Technologia separacji jest jedną z trzech głównych technologii produkcji chemicznej. Proces separacji ma ogromny wpływ na jakość, wydajność, zużycie i korzyści produktu. Maszyna do destylacji krótkiej ścieżki z mieszaniem mechanicznym TFE to urządzenie służące do separacji z wykorzystaniem lotności substancji. Urządzenie to charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła, niską temperaturą parowania, krótkim czasem przebywania materiału, wysoką sprawnością cieplną i wysoką intensywnością parowania. Jest szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, chemikaliach wysokowartościowych, środkach chemicznych stosowanych w rolnictwie, przemyśle spożywczym, medycynie i inżynierii biochemicznej, do przeprowadzania procesów odparowywania, zagęszczania, usuwania rozpuszczalników, oczyszczania, strippingu parowego, odgazowywania, dezodoryzacji itp.
Destylacja krótkiej ścieżki to nowy i wydajny parownik, który umożliwia odparowywanie opadającego filmu w warunkach próżni. Film jest w nim formowany siłą przez obracający się aplikator. Charakteryzuje się dużą prędkością przepływu, wysoką wydajnością wymiany ciepła i krótkim czasem przebywania (około 5-15 sekund). Charakteryzuje się również wysokim współczynnikiem wymiany ciepła, wysoką wytrzymałością parowania, krótkim czasem przepływu i dużą elastycznością działania, co jest szczególnie przydatne do zatężania przez odparowywanie, odgazowywania, usuwania rozpuszczalników, destylacji i oczyszczania materiałów wrażliwych na ciepło, materiałów o wysokiej lepkości oraz materiałów łatwo krystalizujących i zawierających cząstki stałe. Składa się z jednego lub więcej cylindrów z płaszczami grzewczymi oraz aplikatora filmu obracającego się w cylindrze. Aplikator filmu stale zgarnia materiał wsadowy, tworząc jednorodny film cieczy na powierzchni grzewczej i popycha go w dół, podczas gdy składniki o niskiej temperaturze wrzenia odparowują, a ich pozostałości są odprowadzane z dna parownika.
II. Charakterystyka wydajnościowa
•Niski spadek ciśnienia próżni:
Podczas przenoszenia odparowanego gazu z powierzchni grzewczej do zewnętrznego skraplacza występuje pewna różnica ciśnień. W typowym parowniku taki spadek ciśnienia (Δp) jest zazwyczaj stosunkowo wysoki, niekiedy nieakceptowalny. Natomiast urządzenie do destylacji krótkodrożnej ma większą przestrzeń gazową, w której ciśnienie jest niemal równe ciśnieniu w skraplaczu; w związku z tym występuje niewielki spadek ciśnienia, a stopień próżni może wynosić ≤1 Pa.
• Niska temperatura pracy:
Dzięki powyższej właściwości proces parowania może być prowadzony w warunkach wysokiej próżni. Wraz ze wzrostem próżni, odpowiadająca jej temperatura wrzenia materiałów gwałtownie spada. W związku z tym, proces można przeprowadzić w niższej temperaturze, co zmniejsza rozkład termiczny produktu.
• Krótki czas nagrzewania:
Dzięki unikalnej konstrukcji urządzenia do destylacji krótkiej ścieżki (SDT) oraz działaniu pompującemu aplikatora filmu, czas przebywania materiałów w parowniku jest krótki. Ponadto, szybkie turbulencje filmu w parowniku grzewczym uniemożliwiają produktowi osiadanie na powierzchni parownika. Dlatego urządzenie to jest szczególnie odpowiednie do odparowywania materiałów wrażliwych na ciepło.
• Wysoka intensywność parowania:
Obniżenie temperatury wrzenia materiałów zwiększa różnicę temperatur ogrzewanych mediów; funkcja aplikatora zmniejsza grubość filmu cieczy w stanie turbulentnym i zmniejsza opór cieplny. Jednocześnie proces ten zapobiega zbrylaniu i zanieczyszczeniu materiałów na powierzchni grzewczej, a także zapewnia dobrą wymianę ciepła, zwiększając tym samym ogólny współczynnik przenikania ciepła parownika.
• Duża elastyczność operacyjna:
Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, parownik skrobakowy nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło, które wymagają płynnego i równomiernego odparowywania, a także materiałów o dużej lepkości, których lepkość gwałtownie wzrasta wraz ze wzrostem stężenia, ponieważ proces odparowywania jest płynny i równomierny.
Nadaje się również do odparowywania i destylacji materiałów zawierających cząstki lub w przypadkach krystalizacji, polimeryzacji i zanieczyszczeń.
III. Obszary zastosowań
Parownik skrobakowy jest szeroko stosowany w projektach wymiany ciepła. Pomaga w wymianie ciepła, zwłaszcza materiałów wrażliwych na ciepło (w krótkim czasie), i może destylować złożone produkty, dzięki swoim różnorodnym funkcjom.
Wyparka skrobakowa była używana do zagęszczania przez parowanie, usuwania rozpuszczalników, odpędzania parą wodną, reakcji, odgazowywania, dezodoryzacji (odpowietrzania) itp. w następujących obszarach i osiągnęła dobre wyniki:
Tradycyjna medycyna chińska i medycyna zachodnia: antybiotyki, alkohol cukrowy, pnącze boga gromu, traganek i inne zioła, metyloimidazol, pojedyncza nitryloamina i inne związki pośrednie;
Produkty spożywcze lekko przemysłowe: soki, sosy, barwniki, esencje, aromaty, enzymy, kwas mlekowy, ksyloza, cukier skrobiowy, sorbinian potasu itp.
Oleje i substancje chemiczne codziennego użytku: lecytyna, olej roślinny, tran, kwas oleinowy, glicerol, kwasy tłuszczowe, zużyty olej smarowy, alkilopoliglikozydy, siarczany eterów alkoholowych itp.
Żywice syntetyczne: żywice poliamidowe, żywice epoksydowe, paraformaldehyd, PPS (estry sebacynianu polipropylenu), PBT, estry allilowe kwasu mrówkowego itp.
Włókna syntetyczne: PTA, DMT, włókno węglowe, politetrahydrofuran, polieteropoliole itp.
Petrochemia: TDI, MDI, trimetylohydrochinon, trimetylopropan, wodorotlenek sodu, itp.
Pestycydy biologiczne: acetochlor, metolachlor, chloropiryfos, furanofenol, chlomazon, insektycydy, herbicydy, akarycydy itp.
Ścieki: Ścieki zawierające sól nieorganiczną.
Czas publikacji: 17-11-2022
