I. Wprowadzenie
Technologia separacji jest jedną z trzech głównych technologii produkcji chemicznej. Proces separacji ma ogromny wpływ na jakość produktu, wydajność, zużycie i korzyści. Maszyna do destylacji krótkościeżkowej z mieszaniem mechanicznym TFE jest urządzeniem służącym do separacji na podstawie lotności materiałów. Urządzenie to charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła, niską temperaturą parowania, krótkim czasem przebywania materiału, wysoką sprawnością cieplną i dużą intensywnością parowania. Jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, chemii wysokowartościowej, chemii rolniczej, żywności, medycynie i inżynierii biochemicznej, do prowadzenia procesów odparowania, zatężania, usuwania rozpuszczalników, oczyszczania, odpędzania parą, odgazowywania, dezodoryzacji itp.
Destylacja krótką ścieżką to nowa i wydajna wyparka, która może przeprowadzać odparowywanie opadającej warstwy w warunkach próżniowych, w której warstwa jest wytwarzana na siłę przez obrotowy aplikator folii i charakteryzuje się dużą prędkością przepływu, wysoką wydajnością wymiany ciepła i krótkim czasem przebywania (około 5-15 sekund). Posiada również wysoki współczynnik przenikania ciepła, wysoką siłę odparowania, krótki czas wypływu i dużą elastyczność działania, co jest szczególnie odpowiednie do zatężania przez odparowanie, odgazowanie, usuwanie rozpuszczalników, destylację i oczyszczanie materiałów wrażliwych na ciepło, materiałów o wysokiej lepkości i łatwych materiały zawierające kryształy i cząstki. Składa się z jednego lub więcej cylindrów z płaszczami grzewczymi i obracającego się w cylindrze aplikatora folii. Aplikator folii w sposób ciągły zgarnia nadawę w jednolitą warstwę cieczy na powierzchni grzewczej i spycha ją w dół, podczas czego składniki o niskiej temperaturze wrzenia odparowują, a ich pozostałości są usuwane z dna wyparki.
II. Charakterystyka wydajności
•Niski spadek ciśnienia podciśnienia:
Kiedy odparowany gaz materiałów przechodzi z powierzchni grzewczej do zewnętrznego skraplacza, występuje pewna różnica ciśnień. W typowym parowniku taki spadek ciśnienia (Δp) jest zwykle stosunkowo duży, czasami w stopniu nieakceptowalnym. Natomiast maszyna do destylacji krótkiej ścieżki ma większą przestrzeń gazową, której ciśnienie jest prawie równe ciśnieniu w skraplaczu; dlatego występuje niewielki spadek ciśnienia, a stopień podciśnienia może wynosić ≤1Pa.
• Niska temperatura pracy:
Dzięki powyższej właściwości proces odparowania można prowadzić przy wysokim stopniu próżni. Ponieważ stopień próżni wzrasta, odpowiednia temperatura wrzenia materiałów szybko spada. Dlatego operację można prowadzić w niższej temperaturze, co zmniejsza rozkład termiczny produktu.
• Krótki czas nagrzewania:
Ze względu na unikalną konstrukcję maszyny do destylacji krótkiej ścieżki i działanie pompujące aplikatora folii, czas przebywania materiałów w wyparce jest krótki; ponadto szybkie turbulencje filmu w parowniku grzewczym powodują, że produkt nie może pozostać na powierzchni parownika. Dlatego szczególnie nadaje się do odparowywania materiałów wrażliwych na ciepło.
• Wysoka intensywność parowania:
Obniżenie temperatury wrzenia materiałów zwiększa różnicę temperatur podgrzewanych mediów; funkcja aplikatora folii zmniejsza grubość filmu cieczy w stanie turbulentnym oraz zmniejsza opór cieplny. Jednocześnie proces ten zapobiega zbrylaniu i zabrudzeniu materiałów na powierzchni grzewczej i towarzyszy mu dobra wymiana ciepła, zwiększając w ten sposób ogólny współczynnik przenikania ciepła parownika.
• Duża elastyczność działania:
Ze względu na swoje unikalne właściwości wyparka zgarniakowa nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło, które wymagają płynnego i równomiernego odparowania oraz materiałów o dużej lepkości, których lepkość dramatycznie wzrasta wraz ze wzrostem stężenia, ponieważ proces odparowania jest płynny i równomierny.
Nadaje się również do odparowywania i destylacji materiałów zawierających cząstki lub w przypadku krystalizacji, polimeryzacji i zanieczyszczenia.
III. Obszary zastosowań
Parownik zgarniakowy jest szeroko stosowany w projektach wymiany ciepła. Pomaga zwłaszcza w wymianie ciepła materiałów wrażliwych na ciepło (w krótkim czasie) i może destylować złożone produkty o różnych funkcjach.
Wyparka zgarniakowa została wykorzystana do zatężania poprzez odparowanie, usuwanie rozpuszczalnika, odpędzanie parą, reakcję, odgazowanie, dezodoryzację (odpowietrzanie) itp. w następujących obszarach i osiągnęła dobre wyniki:
Tradycyjna medycyna chińska i medycyna zachodnia: antybiotyki, likier cukrowy, bożek grzmotu, astragal i inne zioła, metyloimidazol, pojedyncza amina nitrylowa i inne półprodukty;
Lekka żywność przemysłowa: soki, sosy, pigmenty, esencje, substancje zapachowe, zymina, kwas mlekowy, ksyloza, cukier skrobiowy, sorbinian potasu itp.
Oleje i chemikalia codziennego użytku: lecytyna, VE, olej z wątroby dorsza, kwas oleinowy, glicerol, kwasy tłuszczowe, odpadowy olej smarowy, alkilopoliglikozydy, siarczany eterów alkoholowych itp.
Żywice syntetyczne: żywice poliamidowe, żywice epoksydowe, paraformaldehyd, PPS (estry sebacynianu polipropylenu), PBT, estry allilowe kwasu mrówkowego itp.
Włókna syntetyczne: PTA, DMT, włókno węglowe, politetrahydrofuran, poliole polieterowe itp.
Petrochemia: TDI, MDI, trimetylohydrochinon, trimetylolopropan, wodorotlenek sodu itp.
Pestycydy biologiczne: acetochlor, metolachlor, chloropiryfos, furanfenol, klomazon, insektycydy, herbicydy, roztoczobójcze itp.
Ścieki: Nieorganiczne ścieki zawierające sól.
Czas publikacji: 17 listopada 2022 r
