Reaktor wysokociśnieniowy (magnetyczny reaktor wysokociśnieniowy) stanowi znaczącą innowację w stosowaniu technologii napędu magnetycznego do urządzeń reakcyjnych. Zasadniczo rozwiązuje problemy z wyciekiem wału związane z tradycyjnymi uszczelkami pakowania i uszczelnieniami mechanicznymi, zapewniając zerowe wycieki i zanieczyszczenie. To sprawia, że jest to idealne urządzenie do prowadzenia reakcji chemicznych w warunkach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem, szczególnie w przypadku łatwopalnych, wybuchowych i toksycznych substancji, w których jego zalety stają się jeszcze bardziej widoczne.
Ⅰ．Funkcje i aplikacje
Poprzez konstrukcję konstrukcyjną i konfigurację parametrów reaktor może osiągnąć ogrzewanie, odparowanie, chłodzenie i mieszanie niskiej prędkości wymagane przez określone procesy. W zależności od wymagań ciśnienia podczas reakcji wymagania projektowe naczynia ciśnieniowego różnią się. Produkcja musi ściśle przestrzegać odpowiednich standardów, w tym operacji przetwarzania, testowania i próbnych.
Reaktory pod wysokim ciśnieniem są szeroko stosowane w branżach takich jak ropa naftowa, chemikalia, guma, pestycydy, barwniki, farmaceutyki i żywność. Służą one jako naczynia ciśnieniowe dla procesów takich jak wulkanizacja, nitrowanie, uwodornienie, alkilowanie, polimeryzacja i kondensacja.
Ⅱ．Typy operacji
Reaktory pod wysokim ciśnieniem można podzielić na działalność partii i ciągłych. Są one powszechnie wyposażone w wymienniki ciepła z płaszczami, ale mogą również obejmować wewnętrzne wymienniki ciepła cewki lub wymienniki ciepła typu koszyków. Zewnętrzne wymienniki ciepła w krążeniu lub kondensację refluksową wymienniki ciepła są również opcjami. Mieszanie można osiągnąć przez mechaniczne agitatory lub bulgotanie powietrza lub gazów obojętnych. Reaktory te wspierają homogeniczne reakcje w fazie ciekłej, reakcje gazu-ciecz, reakcje ciekawe-stałych i trzyfazowe reakcje z gazem-stolidowo-cieczy.
Kontrolowanie temperatury reakcji ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia wypadków, szczególnie w reakcjach o znaczących skutkach cieplnych. Operacje wsadowe są stosunkowo proste, podczas gdy operacje ciągłe wymagają wyższej precyzji i kontroli.
Ⅲ．Skład strukturalny
Reaktory pod wysokim ciśnieniem składają się zwykle z korpusu, pokrywy, urządzenia transmisyjnego, agitatora i urządzenia uszczelniającego.
Ciało i pokrycie reaktora:
Skorupa jest wykonana z cylindrycznego korpusu, górnej osłony i dolnej pokrywy. Górne pokrywy można przyspawać bezpośrednio do ciała lub podłączyć kołnierze, aby ułatwić demontaż. Okładka zawiera mułaki, ręczne i różne dysze procesowe.
System agitacji:
Wewnątrz reaktora mieszkaniec ułatwia mieszanie w celu zwiększenia prędkości reakcji, poprawy transferu masy i optymalizacji przenoszenia ciepła. Agitator jest podłączony do urządzenia transmisyjnego za pomocą sprzężenia.
System uszczelniający:
System uszczelniający w reaktorze wykorzystuje mechanizmy dynamiczne uszczelnienia, w tym przede wszystkim uszczelki pakowania i uszczelki mechaniczne, aby zapewnić niezawodność.
Ⅳ．Materiały i dodatkowe informacje
Typowe materiały stosowane do reaktorów pod wysokim ciśnieniem obejmują stal węglowo-mangańską, stal nierdzewną, cyrkon i stopy na bazie niklu (np. Hastelloy, Monel, Inconel), a także materiały kompozytowe. Wybór zależy od konkretnych wymagań dotyczących aplikacji.
Aby uzyskać więcej informacji na temat mikro-reaktorów w skali laboratoryjnej iHIghPresureReaktory, możeszCOntact Us.
Czas postu: 08-2025
