Sierpień 2021 r. Obaj inżynierowie zostali zaproszeni do Zimbabwe w celu zainstalowania i uruchomienia linii produkcyjnej ziół o wydajności 150 kg/godzinę suchej biomasy.
Linia produkcyjna Herbal ma następujące zalety:
A) Mniejsze zużycie energii i wysoka wydajność.
W pierwszym procesie ekstrakcji wiele osób wybiera bardzo niską temperaturę (np. -60~-80°C), aby zredukować ilość zanieczyszczeń.
Chociaż możemy ekstrahować w temperaturze -10 stopni Celsjusza lub nawet w temperaturze pokojowej. Dzięki temu możemy ekstrahować szybciej przy tej temperaturze. (Jednocześnie wyjdzie więcej zanieczyszczeń, jednak możemy je rozwiązać w naszym kolejnym procesie oczyszczania)
B) Proces oczyszczania przed destylacją.
Jeśli znasz problem destylacji w tradycyjnej linii produkcyjnej. Koksowanie i dżem w maszynie destylacyjnej to powszechne zjawisko, podczas gdy nasz proces oczyszczania może rozwiązać ten problem idealnie.
C) Mniej miejsca i niższy koszt pracy.
W pierwszym procesie ekstrakcji tradycyjny sposób wybiera reaktory namaczania. W przypadku tych reaktorów namaczania, skomplikowane połączenia rurociągów i zwiększona powierzchnia stanowią duży problem dla użytkownika. Poza tym biomasa nie może być całkowicie wysuszona w reaktorach namaczania.
Podczas gdy używamy 2 wirówek w równoległej ekstrakcji naprzemiennej (nazywa się to ekstrakcją przeciwprądową). W ten sposób możemy wykonać wirowanie na sucho biomasy po ekstrakcji, w tym samym czasie, ponieważ każda partia biomasy będzie w 2 przejściach procesu namaczania, ropa naftowa może zostać wyekstrahowana do 99%.
D) Najnowsza technologia niszczenia ziół stosowana w naszej linii.
Tradycyjna metoda polega na wykorzystaniu HPLC do usuwania substancji ziołowych.
Podczas gdy używamy reaktora wysokociśnieniowego do niszczenia ziół, chociaż w reakcji chemicznej 3-5% ziół ulega rozkładowi w tym samym czasie. Jednak w porównaniu do wysokich kosztów HPLC (kilkaset tysięcy dolarów lub nawet milionów dolarów) i niższej wydajności produkcji, sposób niszczenia ziół jest obecnie najlepszy.
E) Cały rozpuszczalnik używany w procesie ekstrakcji i krystalizacji można poddać recyklingowi i regeneracji, co pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Linia jest uzupełniona linią Recycle and Regenerate Line dla etanolu.
Czas publikacji: 18-11-2022
